Linha de produção de pelotização de plástico de engenharia

Como é que Linha de produção de pelotização de plástico de engenharia alcançar coloração e modificação eficientes de polímeros?
O processo de obtenção de coloração e modificação eficiente de polímeros na Linha de Produção de Pelotização de Plásticos de Engenharia requer a seleção de pigmentos e aditivos adequados para o substrato polimérico. Esses pigmentos devem ter boa dispersibilidade, resistência às intempéries e estabilidade para garantir que a cor permaneça consistente durante o processamento e uso. Ao mesmo tempo, adicione quantidades adequadas de dispersantes, agentes umectantes e outros aditivos conforme necessário para melhorar o efeito de dispersão do pigmento no polímero. Através de testes repetidos e ajuste da proporção da fórmula, é encontrada a melhor proporção de pigmento para substrato polimérico. Se necessário, métodos como mistura de masterbatches, compartilhamento de pigmentos em pó e masterbatches e combinação de cores de vários pigmentos podem ser usados ​​para obter o efeito de coloração ideal.
Antes de o pigmento e o substrato polimérico serem colocados na linha de produção de granulação, geralmente é necessária uma operação de pré-mistura. Esta etapa ajuda a dispersar inicialmente as partículas de pigmento e a reduzir a irregularidade da cor no processamento subsequente. A extrusora de rosca dupla é um equipamento fundamental para obter uma coloração eficiente de polímeros. Sua estrutura de parafuso exclusiva e elementos de mistura podem gerar fortes forças de cisalhamento e tração para dispersar e misturar totalmente as partículas de pigmento no polímero fundido. O efeito de mistura pode ser otimizado ainda mais ajustando parâmetros como velocidade e temperatura da rosca.
O desenho do parafuso da extrusora de parafuso duplo é importante para o efeito de coloração. O uso de parafusos de barreira/mistura pode aumentar o efeito de mistura e melhorar a uniformidade da dispersão do pigmento no polímero. Adicionar misturadores estáticos a certas partes da extrusora pode melhorar ainda mais o efeito de mistura. Os misturadores estáticos, através de seu design exclusivo de canal de fluxo, permitem que o fundido seja dividido, reorganizado e remixado diversas vezes durante o processo de fluxo, obtendo assim uma coloração mais uniforme.
Durante o processo de moldagem por extrusão, o controle preciso da temperatura do cilindro e do molde é importante para o efeito de coloração. Uma temperatura muito alta pode causar a decomposição ou descoloração do pigmento, enquanto uma temperatura muito baixa pode afetar a dispersão do pigmento. Na moldagem por injeção, o ajuste adequado da velocidade de injeção pode melhorar a fluidez e o efeito de mistura do fundido, melhorando assim a uniformidade da coloração. O ajuste da contrapressão também afetará o efeito de mistura e a uniformidade da coloração do fundido. Aumentar adequadamente a contrapressão pode aumentar a força de cisalhamento e o efeito de mistura do fundido, mas uma contrapressão muito alta pode causar superaquecimento do fundido ou aumentar o desgaste do equipamento.
O plástico fundido extrudado passa por etapas subsequentes de processamento, como resfriamento, pelotização e secagem para finalmente obter partículas plásticas com coloração uniforme. Nessas etapas, condições como temperatura e umidade precisam ser rigorosamente controladas para evitar problemas como alteração de cor ou adesão de partículas.
A linha de produção de pelotização de plástico de engenharia obtém modificação eficiente da coloração de polímeros por meio de efeitos abrangentes de design preciso de fórmula, controle de uniformidade de mistura, otimização de desempenho de equipamento e ajuste de parâmetros de processo.