Como otimizar o extrusão de parafuso duplo de alta velocidade melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto ao processar materiais de alta viscosidade e alta taxa de enchimento?
Otimização do projeto do parafuso: Na mesma velocidade do parafuso, aumentar a profundidade da ranhura do parafuso pode aumentar muito o volume de transporte, o que é especialmente importante para materiais com alta taxa de enchimento. Ao mesmo tempo, na seção de alimentação e na seção de desvolatilização, aumentar o volume livre do elemento parafuso pode melhorar a capacidade de processamento da extrusão, garantir que o material preencha totalmente a ranhura do parafuso, reduzir cantos mortos e melhorar a eficiência da mistura. Em altas velocidades da rosca, embora o tempo de residência do material na extrusão seja reduzido, aumentar adequadamente o comprimento da rosca pode estender o tempo de plastificação, fusão e mistura do material para garantir que o material seja totalmente misturado e plastificado. Ao mesmo tempo, a alta velocidade pode acelerar o fluxo de material e melhorar a eficiência da produção. O parafuso e o cilindro são projetados como uma estrutura combinada de blocos de construção, e diferentes parâmetros geométricos do elemento parafuso são selecionados de acordo com a função de cada seção para otimizar o efeito de mistura e plastificação.
Otimização do sistema de controle: Equipada com um avançado sistema de controle de temperatura, a área de aquecimento é ajustada com precisão para garantir que a temperatura do plástico seja uniforme e estável durante o processo de fusão, evitando problemas de qualidade causados pelas oscilações de temperatura. Adote um sistema de controle automatizado para realizar partida e parada automática, ajuste de velocidade, controle de temperatura e outras funções do equipamento, reduzir a intervenção manual e melhorar a estabilidade e eficiência da produção.
Otimização do desempenho de exaustão: No processo de extrusões de parafuso duplo de alta velocidade que processam materiais de alta viscosidade e alta taxa de enchimento, a otimização do sistema de exaustão é crucial. Esses materiais geralmente contêm mais voláteis, umidade ou ar. Se a exaustão não for suave, esses gases formarão bolhas no material fundido, afetando seriamente a densidade e o desempenho final do produto. Portanto, otimizamos o sistema de exaustão para garantir que o gás do material fundido seja efetivamente removido, reduza a geração de bolhas e melhore a densidade e o desempenho do produto.
Otimização de materiais e parâmetros de processo: Como o parafuso e o cilindro precisam suportar maior torque e desgaste ao processar materiais de alta viscosidade e alta taxa de enchimento, são necessários materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como ligas de aço. De acordo com as características do material e requisitos de produção, ajuste os parâmetros do processo, como velocidade da rosca, temperatura, pressão, etc., para obter o melhor efeito de mistura e plastificação.
Manutenção e manutenção do equipamento: Limpe regularmente os materiais residuais e impurezas dentro do parafuso e do cilindro para evitar que afetem a fluidez e o efeito de mistura do material. Durante o processo de limpeza, deve-se tomar cuidado para proteger a superfície do parafuso e do cilindro para evitar arranhões ou danos. Verifique regularmente o desgaste dos principais componentes, como parafuso, cilindro e rolamentos, e substitua os componentes severamente desgastados a tempo de evitar falhas do equipamento e interrupção da produção devido à falha dos componentes. O sistema de transmissão é uma parte importante da extrusão e seu desempenho afeta diretamente a estabilidade operacional e a eficiência de produção do equipamento. Verifique regularmente a lubrificação, o engrenamento das engrenagens e o funcionamento dos rolamentos do sistema de transmissão para garantir que o sistema de transmissão esteja em boas condições. Além da manutenção diária, deve ser formulado um plano de manutenção preventiva com base na utilização do equipamento e nas recomendações do fabricante, incluindo troca regular de óleo lubrificante, inspeção do sistema elétrico e aperto de parafusos para evitar possíveis falhas.
Através de medidas como otimização do projeto do parafuso, otimização do sistema de controle, otimização do desempenho de exaustão, otimização de parâmetros de materiais e processos e manutenção e manutenção de equipamentos, as extrusões de parafuso duplo de alta velocidade podem melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto ao processar alta viscosidade e alta -taxa de preenchimento de materiais.
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